低粘度纯油性切削液报价来电洽谈「多图」

车螺纹时使用切削液的作用

因切削液具备较低的摩擦系数可以减少刀具的摩擦阻力.具备较高的极压性可以延具的使用寿命.粘度小具有渗透性,切削液能否渗透到刀刃上对丝锥的耐用度影响很大.切削液具有较高的冷却功能可以有效的带走车削刀具上的温 度.具有清洗功能,可以有效的带走车削粉末.可以改善车削条件,达到事半功倍的效果.因正规厂家生产的环保切削液***,无味,环保,不发臭,经过检测机构的检测认证.

在机械加工中切削液的主要功能是润滑和冷却作用，加入特殊添加剂后还可起到清洗和防锈的作用，用于保护机床，刀具及工件等物件不被腐蚀。

经济性是每个从事加工生产的企业需要考虑的问题。切削加工中的产品质量、生产率和经济性是评价不同加工方案的技术经济性指标。

根据工件材料选用合适的切削液（油）

1、加工有色金属或铜合金，不宜用含硫切削液，以免腐蚀工件。可选用一般乳化液或切削油。

2、加工不锈钢，耐热钢及含有铬，镍，钼，锰，钛，铌，钨等元素的材料时，因所含硬质点多，机械擦伤作用大，导热系数低，切削热不易散出，往往难以切削。应选用10%～15%的极压切削油或极压乳化液。

根据加工工艺特点及性质选用合适的切削液（油）

精加工：为减少切屑，工件刀具间的摩擦，保证工件表面，粗糙度和工件精度，切削液应具有良好的渗透性，润滑性和一定的冷却性。一般选用润滑性能较好的极压切削油或高浓度极压乳化液。

粗加工：由于加工余量及切削量较大，因此在切削过程中产生大量切削热，易使刀具快速磨损，所以需选择冷却功能为主的乳化液或合成切削液。

挑选一款的铝合金型材切削液,如英吉这款铝合金切削液SC707.这是一种通用型半合成液,本产品设计用于多种金属的切削和磨削加工,即使在非常苛刻的加工条件下,也不需特别的维护.优异的稳定性和的加工表现使其成为现代高质量加工行业的产品.

务必确保铝合金切削液在干燥的室内存放,气温维持在5-35度之间,出入货应按照“存新发旧”的标准,储放较长时间的切削液需作QC检验.