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机床的检查方法

1、测量电压法，测量电压法是根据电器的供电方式，测量各点的电压值与电流值并与正常值比较。具体可分为分阶测量法、分段测量法和点测法。

2、测电阻法，可分为分阶测量法和分段测量法。这两种方法适用于开关、电器分布距离较大的电气设备。多支路并联且控制较复杂的电路短路或接地时，一般有明显的外部表现，如冒烟、有火花等。电动机内部或带有护罩的电路短路、接地时，除熔断器熔断外，不易发现其他外部现象。这种情况可采用逐步开路（或接入）法检查。

机床的检查步骤：调查情况：向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是否接近电器、有无腐蚀性气体***、有无漏水，是否有人修理过，修理的内容等等。初步检查：根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，电器有无进水、油垢，开关位置是否正确等。

常见、通用的机床日常维护***要点。

1、定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。

2、定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对气压系统分水滤气器放水。定期进行机床水平和机械精度检查并校正。设备是一种自动化程度高、结构较复杂的***加工设备，要充分发挥数控设备的性，就必须正确的操作和精心的维护***，以保证设备的正常运行和高的利用率。

机床种类多，因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。 其维护***的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级***制度。生产出的零件被运行到零件加工工厂两侧的厂房（组装工厂）中，在那里进行组装。此外，工厂在组装方法上也引进了新的方式。为大型框架部件预先装配直线导轨等部分小零件，和总组装时再装配细小零件相比，提高了效率。