嘉实多油性切削液点击了解更多「江苏创扬机电设备」

切削液冷却性能和清洗性能较好。这是因为水比油的比热容和热导率高。水性切削液一般含有较多的表面活性剂，洗涤能力强，容易将切屑和污物带走。但是这类切削液易产生泡沫，需加抗泡性。切削液的较水性切削液不易产生泡沫，一般情况下不需要添加抗泡性。加工完成后，水性切削液在工件表面上会留下很薄的残留附着层，对钢铁类材料有一定的防锈能力，但是在有氧和水（或水蒸气）同时存在的环境中会产生腐蚀；而切削液的残留吸附层较厚而致密，其中的油性物质的分子吸附膜能有效地隔绝氧和水蒸气，因此防锈性能更好。

是一种含氯的中等粘度纯油性切削液。

***的添加剂技术保证了 的极压润滑性，延长了刀具寿命，从而降低了成本

提高了表面光洁度和加工速度，从而提高了生产效率

适合多种金属加工的添加剂技术为加工液的整合提供了很好的支持

是专门为铸铁到高合金钢和有色金属的通用加工、磨削、拉削加工设计开发的产品。

一种由溶剂精制矿物油调制的、含极压和油性添加剂的油性切削液。该产品无腐蚀性，既适合于黑色金属也适合于有色金属的加工。

切削液***的几种情况：手脱皮、皮肤起红疹、起泡、发炎、、有伤口的地方溃烂等，解决这些需要了解切削液的各种组分。

跟切削液的pH值存在很大的关系，过高就会出现这种特征，一般加工铸铁、钢材类的切削液工作液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材切削液工作液pH值应保持在8.5-9.0之间合适。其次跟切削液中的杀菌剂有关，杀菌剂使用量太高会刺激皮肤，出现，所以使用这类杀菌剂不宜过高，另外过多的使用亚也会刺激皮肤，出现、溃烂。

切削液的腐蚀问题

      (1)产生腐蚀的原因

　　      1）切削液中浓缩液所占的比例偏低。

　　      2）切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。

　　      3）不相似的金属材料接触。

　　      4）用纸或木头垫放工件。

　　      5）零部件叠放。

　　      6）切削液中***的数量超标。

　　      7）工作环境的湿度太高。

      (2)防治腐蚀的方法

　　      1）用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。

　　      2）在需要的情况下，要使用防锈液。

　　      3）控制***的数量，避免***的产生。

　　      4）注意控制工作环境的湿度。

　　      5）要避免切削液受到污染。

　　      6）要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。