低粘度纯油性切削液厂家的行业须知 江苏创扬机电

在切削液的使用过程中，切削液跟金属工件，刀具，切屑产生大量磨擦，产生高溫，进而产生了一个油雾问題。而油雾的产生，会影响金属加工车间的环境，也会对人的呼吸道健康产生影响。

金属切削液油雾的形成主要可归因于两种机理：雾化和蒸发

1、雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是因为液体对机床系統内固定及旋转单元的激励冲击，被其打碎，产生细微液滴漂浮在工作环境中。

2、蒸发的发生是因为切削区产生大量的热，这些传热量传入切削液使他的溫度明显高过饱和溫度在固- 液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些空气随后以周边空气中的小液滴，或其它粒子为核心凝结产生油雾。

切削液是线切割机床加工三大重要环节之一，切削液的作用是能量集中、强化加工过程，带走放电时所产生的热量和电蚀产物、切削液作为放电介质，在加工过程中还起着润滑、洗涤、冷却、排屑、防锈、灭弧、防短路等重要作用，使机床长效发挥工作状态，促进工件质量，提高企业经济效益。切削液集中供液系统通过一系列的沉淀、离心、分离、过滤、灭菌、PII微镨技术等工艺方法，能地去除切削液中的浮油、金属粉屑、碳化物、溶解性离子和******繁殖，同时，进行 PII微镨技术，确保切削液性能稳定。

由于铝合金型材在偏碱条件下易产生化学反应转化铝皂,***切削液的稳定性.因此切削下来的铝屑应先将其过滤出去,避免铝屑与切削液发生产反应而影响到切削液的应用实际效果与使用期.在切削生产过程中磨现来的铝屑既细小又轻,好难沉淀下去,如未开展过滤器或过滤的不充分,铝屑就会随切削液循环系统被送到加工区而影响到加工区而划伤工作面,危害加工表面的光泽度.

加上新鮮的切削液.既保证切削液的优良润化,也保证了切削液良好的防锈处理特性和杀菌消毒防腐蚀特性,以增加工作液的使用期.

当切削液使用到规定寿命后，冷却、润滑、清洗和防腐性能下降，现场应用中可能发生如下情况：切削液的外观变化，有变黄、变黑的，也有变混浊的，总的说液体失去其本来的光泽。切削液各种控制指标波动大：浓度变动大，pH值下降，***和***高发，防锈性下降，若进行攻丝转矩或四球试验，试验结果可能发生突变。加注需求量明显增加，加注量增大而相应指标不同步变化。加工质量变化，特别是工件表面粗糙度和刀具寿命发生变化。　　

这时要及时换液，以防切削液突然恶化，影响正常的加工过程。常用切削液换液步骤如：

排液到污水站——人工清理——清洗后排至污水站——人工清理——漂洗后排到污水站——新配金属切削液