乳化型水溶性切削液厂家的行业须知「多图」

切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量***，切削液中的***主要有耗氧菌和。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的***大于106时，切削液就会变臭。

     切削螺纹加工特点：切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包 围，切削力矩大，排屑较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损， 切屑碎片挤塞并且容易产生振动。

      选择建议：尤其是车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛 刻，有时会出现崩刃和丝锥折断，此时要求切削液同时具备较低的摩擦系数 和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延具使用寿命，一般应选用 同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的润滑冷却、清洗、防锈等特点，并且具备***、无味、对***无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。