嘉实多导轨油厂源头好货 江苏创扬机电设备股份

导轨油一个的特性就是：它必须能很好的和水性切削液分离、而不是混溶。而导轨油的抗乳化性能，一向特别出色。当润滑机械工具时，导轨油须尽可能降低其摩擦、甚至是多余的运动，这样以确保加工出的材料具有光滑的表面。当机械工具在低速、高负荷的条件下运行，导轨油不应出现失去附着力等不良现象。导轨油完全满足、甚至超过了这些机械设备对于导轨油润滑的各种苛刻要求。

导轨油特性物理状态：液体 颜色：浅黄 气味：脂肪油溶解性：可溶解于大部分 水溶性：不溶导轨油是由高度精练的石蜡基础油、以及精选的抗乳化添加剂配置而成。

该导轨润滑油亦能防止发粘，同时它具有良好的热稳定性，附着性强，能有效防止磨损和腐蚀。

1、独特的无灰添加剂技术使其性能优良。

2、磨损率低，延长了液压零部件的寿命。

3、 抗爬行性能好。

4、 高化学稳定性，防腐性、低起泡性、和油封兼容性好。

5、排气性能良好，同时具有不错的可过滤性、水解稳定性、防腐蚀性等性能。

6、***无害，具有较高程度的生物降解性，因此该产品在很多范围内很有优势。

现代机加工车间里，导轨油的选择至关重要。导轨油能对机械加工的精度和金属加工液的使用寿命产生影响，进而直接影响到机床的生产效率。理想的导轨油不仅需要具有出色的摩擦控制性，还应和金属加工过程中常用的水溶性切削液之间保持着的可分离性。若选择的导轨油与切削液无法实现完全分离，导轨油将会乳化，或切削液性能会变差，这是导致现代机床导轨锈蚀和导轨润滑效果不佳的两大诱因，并引发以下问题：润滑效果降低，摩擦增大;导致更高的能耗;与导轨接触的材料表面或涂层材料出现磨机器及零部件遭受腐蚀;不良的分离性还会使导轨油在水溶性切削液里产化，从而导致：切削液浓度发生变化，性能变得难以控制;润滑效果变差，工具磨损现象严重，机械加工表面质量变差;***繁殖的风险变大，产生异味;降低切削液的PH值，可能造成腐蚀切削液出现太多泡沫.对于机加工来说，导轨油遇见切削液，只有一个使命，让他们“离”!

在确定了导轨油和切削液分离性后，还需在设备的运转过程中，做好日常维护和***工作，以确保车间运行。

1、良好的维护：除了导轨油，其他的机床润滑油，如液压油、齿轮油等也会造成污染。因此，定期的维护必不可少，以防范因切削液接触不同的机床用油而引起的污染，防止厌氧

***在切削液内，继而保持切削液的良好性能，延长其使用寿命，并减少异味的产生。

2、切削液性能监测：使用拆光仪定期监测切削液的浓度，在正常情况下，拆光仪上将出现一条鲜明的细线。但是如果切削液里含有较多乳化后的导轨油，拆光仪上的细线就会变得模糊，这便意味着浮油的含量比较高。或者，可通过滴定法测量切削液的浓度，然后将结果与新鲜切削液的浓度相比，也能得出浮油乳化程度。去除浮油：许多现代机床都已配备自动浮油分离器，或者可为设备单独添置浮油分离器。在大型系统中，一般采用过滤器和离心机来去除浮油及其他污染物。此外，还可以采用,业真空清洁器等工具进行手工去除浮油。