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切削液冷却性能和清洗性能较好。这是因为水比油的比热容和热导率高。水性切削液一般含有较多的表面活性剂，洗涤能力强，容易将切屑和污物带走。但是这类切削液易产生泡沫，需加抗泡性。切削液的较水性切削液不易产生泡沫，一般情况下不需要添加抗泡性。加工完成后，水性切削液在工件表面上会留下很薄的残留附着层，对钢铁类材料有一定的防锈能力，但是在有氧和水（或水蒸气）同时存在的环境中会产生腐蚀；而切削液的残留吸附层较厚而致密，其中的油性物质的分子吸附膜能有效地隔绝氧和水蒸气，因此防锈性能更好。

总体说，切削液在加工质量方面较好，而水性切削液在加工效率方面较差。因为切削液的润滑性较好，比水性切削液更加适合于精密加工。但在高强度切削加工（高速、大进给切削）中，因切削温度较高，切削液容易冒烟，甚至有着火的***，而水性切削液不会发生类似问题。所以，切削液不适合强力切削和高速切削。一般说来，切削液与质量好的乳化油价格接近，但切削液直接使用原液，而乳化油以及其他类型的水性切削液原液要用水稀释后再使用。因此，切削液的一次性购入成本高，而购入后的管理费用和废液处理费用较水性切削液低。

是一种以精炼矿物油为基础,含极压添加剂和润滑添加剂以及抗油雾剂的多用途重负荷油性切削液.产品优点:1.含抗油雾剂,有效减少油雾的产生.使加工环境更舒适和清洁.2.的抗极压能力及润滑性能,对多种苛刻加工工序或难加或难加工材料均有良好的表现,并有效延具寿命.3.理想的空气释放性.即使在大流量系统中仍能保证出色的润滑性能.4.较低的粘度提供的冲洗及冷却特性,并减少工件对油液的带走量.5.不***油漆,与通常使用的机床密封件相容.

作为金属加工的重要辅助材料，切削液具备润滑、冷却和防锈等基本性能，质量好的切削液在切削过程中，可以减少摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。金属会因为切削而发热，就会产生热变形，而切削液会在切屑和工件间起汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。同时在工件切削时，工件有可能会和腐蚀性介质接触而腐蚀，而切削液有一定的防锈能力，防止腐蚀性物质对金属产生侵蚀。