油性切削液价位择优推荐 创扬机电设备

为了保证金属加工的效果，延长切削液的使用寿命，节约企业的生产成本，日常在使用金属切削液的过程中，需要对金属切削液做好维护工作。切削液的维护工作主要包括以下几个方面。

1.在使用金属切削液的过程中，需要每天对切削液的各项数据做好登记工作，例如：切削液的ph值，浓度，外观情况等，发现问题请及时处理。

2.为确保液体循环路线的畅通，应及时排除循环路线的金属屑、粉末、霉菌粘液、金属切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。

3.抑菌。金属切削液(特别是乳化液)******生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段******的繁殖。

4.金属切削液的净化。 污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物繁殖。 其中金属切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。

切削液使用过程中，可能会出现对加工的金属材料或者是金属机床发生腐蚀的情况。那么在金属加工时，如何防止切削液出现腐蚀的情况呢？

1.首先要针对所加工的金属材料和机床的情况，加工方法，选择合适的切削液。

2.根据存放的需要，存放时选择在阴凉干燥通风的地方，必要时可以使用防锈液或者是防锈油。

3.定期对切削液的使用情况进行维护，控制金属切削液的ph值和***数量，出现问题时请及时采取相应的解决措施。

4.避免加工后不同金属材料的叠放。

用高速钢月具精车或精铣碳素钢工件时金属切削液应具有良好的渗透能力、良好的润滑性能和一定的冷却性能。在较低的切削速度(小于l0m/min)下，由于在切削过程中主要是机械磨损，因此要求金属切削液具有良好的润滑性和一定的流动性，使切削液能很快地渗透到切削区域，减少摩擦和粘结，***积屑瘤和鳞刺，从而提高工件的精度和降低表面粗糙度，提高刀具的耐用度，此时应选用质量分数为10％～15％的乳化液，或质量分数为10％~20％的极压乳化液。