低粘度纯油性切削液报价选江苏创扬 江苏创扬机电设备股份

经济性上的区别油性切削液和水性切削液有什么区别

一般说来，油基切削液与质量好的乳化油价格接近，但油基切削液直接使用原液，而乳化油以及其他类型的水性切削液原液要用水稀释后再使用。因此，油基切削液的一次性购入成本高，而购入后的管理费用和废液处理费用较水性切削液低。

水性切削液和油基切削液的环卫性能上的区别

切削液的环卫性包括对烟雾与起火***性、皮肤与呼吸道的刺激以及对作业环境的污染等方面。一般说来，油基切削液，尤其是粘度、闪点较低的油基切削液，对皮肤和呼吸道刺激性较强，在切削温度较高时容易产生烟雾，甚至有起火***。另外，油基切削液若溅落到机床周围地面上，不易清洁。

根据加工工艺特点及性质选用合适的切削液（油）

精加工：为减少切屑，工件刀具间的摩擦，保证工件表面，粗糙度和工件精度，切削液应具有良好的渗透性，润滑性和一定的冷却性。一般选用润滑性能较好的极压切削油或高浓度极压乳化液。

粗加工：由于加工余量及切削量较大，因此在切削过程中产生大量切削热，易使刀具快速磨损，所以需选择冷却功能为主的乳化液或合成切削液。

当切削液使用到规定寿命后，冷却、润滑、清洗和防腐性能下降，现场应用中可能发生如下情况：切削液的外观变化，有变黄、变黑的，也有变混浊的，总的说液体失去其本来的光泽。切削液各种控制指标波动大：浓度变动大，pH值下降，***和***高发，防锈性下降，若进行攻丝转矩或四球试验，试验结果可能发生突变。加注需求量明显增加，加注量增大而相应指标不同步变化。加工质量变化，特别是工件表面粗糙度和刀具寿命发生变化。　　

这时要及时换液，以防切削液突然恶化，影响正常的加工过程。常用切削液换液步骤如：

排液到污水站——人工清理——清洗后排至污水站——人工清理——漂洗后排到污水站——新配金属切削液